微焊連接的真空管路，可顯著降低管路系統的體積空間，有利于提高測試系統的靈敏度，從而提高測試精度；
采用*的免維護型分子泵，極限真空度可高達5x10－6Pa，免維護的運行模式，大大提高后期使用的方便性，并可降低后期使用成本；
微焊真空系統、高真空電磁閥與高極限真空度分子泵的相結合，*實現“好馬配好鞍”，充分發揮配件性能，真正實現P/Po下限可準確可控至5x10－8Pa，滿

  
比表面積及孔徑分析儀器  

比表面積及孔徑分析儀器C7-VSorb2800TP介紹  
C7-VSorb2800TP是我公司自主研發的比表面積及孔徑分析儀器，采用靜態容量法測量原理。相比國內同類產品，多項*技術的采用使產品整體性能更加完善，測試結果的準確性和*性進一步提高，測試過程的穩定性更強，達到同類產品*水平，部分功能超越國外產品。我們的產品設計更多從用戶使用的角度出發，使C7-VSorb2800TP具備了*的自動化操作，操作界面人性化，簡單易學；通過采用合資或進口零配件，大大提高了產品可靠性和使用壽命。產品整體設計上的完善和嚴格的產品制造和檢測工序，確保產品更加符合用戶實際需求，同時C7-VSorb2800TP的高性價比有效保障了用戶的投資利益，靈活的產品配置可滿足不同用戶的不同需求。測試方法:氮吸附靜態容量法；  
主機功能:吸附及脫附等溫線測定;樣品真密度測定;BJH介孔分析-總孔體積及孔徑分布分析;t-plot圖法微孔分析;MP法微孔分析;HK微孔孔徑分布;SF微孔孔徑分布;Langmuir法比表面積測定;BET法比表面積測定(單點及多點);平均粒徑估算;DR及DA填充理論;t－plot圖法外比表面積測定;  
真空系統:C7-VSorb*的的全不銹鋼微焊真空管路系統,真空管路必須采用全金屬VCR連接，zui大限度減小管路死體積空間的同時,可長時間維持高真空度;采用VCR方式全金屬連接，真空漏氣率可達1x10－10(Pa*m3/s)，不能采用任何形式的O型圈密封方式,以避免高真空狀態下O型圈自身釋放氣體影響真空度;  
真空腔體:C7-VSorb*的的集裝式腔體及電磁閥控制系統,大大減小管路死體積空間,提高檢測吸附氣體微量變化的靈敏度,從而提高孔徑分析的分辨率;同時集裝式管路減少了連接點,大大提高密封性和儀器使用壽命;  
測試模式:C7-VSorb*的集成“單一氮氣測試模式”和“氮氣+氦氣標準測試模式”于一體,供客戶根據實際需要選擇使用;采用“氮氣+氦氣標準測試模式”,符合標準,可確保結果的準確性和*性,且操作簡單;對于低溫下可吸附氦氣的樣品,不適宜采用氦氣測定自由空間,可通過采用“單一氮氣測試模式”獲得理想的測試結果;  
標定氣體:具備可選擇使用He氣(99.999%)進行冷自由空間體積標定的功能,不能僅僅只具備采用“氮氣+空管”模式標定冷自由空間；  
測定范圍:0.0005(m2/g)--至無上限(比表面積);0.35nm-2nm(微孔);2nm-500nm(中孔或介孔);  
測量精度:比表面積重復精度≤±1.0%；zui可幾孔徑重復偏差≤0.02nm；  
液位控制:V-Sorb*的液氮面控制系統,確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,*消除因冷體積空間變化引入的測量誤差;  
數據采集:采用主流的數據采集存儲系統(技術)和高精度及高集成度數據采集模塊,誤差小,抗*力強;  
樣品數量:同時進行2個樣品分析和2個樣品脫氣處理，樣品測試系統和樣品處理系統相互獨立,并且樣品測試和樣品脫氣處理可以同時進行,避免了測試管路受到污染,從而進一步確保測試的精度和提高儀器使用壽命;  
控制系統:采用可編程控制器電磁閥控制系統(技術),高集成度和抗*力,提高儀器穩定性和使用壽命;  
壓力測量:采用壓力分段測量的進口高精度雙壓力傳感器,顯著提高低P/Po點下測試精度,有利于微孔孔徑分布測量.0-1000Torr(0-133Kpa);0-10Torr(0-1.33Kpa);0-1Torr(0-133pa);  
壓力精度:進口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實際讀數的0.15%,優于全量程的0.15%,遠高于皮拉尼電阻真空計精度(一般誤差為10%-15%);  
真空泵:采用德國進口免維護分子泵（*）,雙級機械式真空泵可以實現外置和內置儀器中二種放置方法，內置儀器中可以通過軟件根據實驗需要自動控制真空泵啟停，從而延長真空泵的壽命;  
液氮杯:采用進口4升大容量金屬杜瓦瓶,在無需增加保溫蓋的條件下可連續進行72小時測試,無需添加液氮,能*微孔長時間測試需求;  
分壓范圍:P/Po準確可控范圍達5x10-6-0.998;  
極限真空:雙極機械泵--4x10-2Pa(3x10-4Torr),分子泵--5x10－6Pa;  
樣品類型:粉末,顆粒,纖維及片狀材料等;  
測試氣體:高純N2氣(99.999%)或其它(按需選擇如Ar,Kr);  
數據處理:Windows兼容數據處理軟件,功能完善,操作簡單,多種模式數據分析,圖形化數據分析結果報表。a)全不銹鋼微焊真空管路系統，顯著降低漏氣率，提高極限真空度，無需維護的微焊系統大大提高*使用的穩定性和壽命；  
b)微焊連接的真空管路，可顯著降低管路系統的體積空間，有利于提高測試系統的靈敏度，從而提高測試精度；  
c)采用*的免維護型分子泵，極限真空度可高達5x10－6Pa，免維護的運行模式，大大提高后期使用的方便性，并可降低后期使用成本；  
d)微焊真空系統、高真空電磁閥與高極限真空度分子泵的相結合，*實現“好馬配好鞍”，充分發揮配件性能，真正實現P/Po下限可準確可控至5x10－8Pa，滿足高精度測試要求；  
e)采用進口的高真空氣動閥，密封性高達5x10－12(Pa﹡m3/s)，且可*消除電磁閥發熱引起的測試腔體氣體溫度的不均勻性影響，提高測試精度；  
f)零配件連接全部采用全金屬VCR連接方式，可消除高真空下O型圈密封存在的密封圈自身放氣問題，有效提高極限真空度和*使用可靠性及穩定性；  
g)核心部件壓力傳感器，采用*高精度硅薄膜電容式壓力傳感器，可實現通過軟件自動調零點，消除傳統壓力傳感器存在的零點漂移的困擾，確保壓力測試的高精度和*使用穩定性；滿量程1Torr壓力傳感器，顯著提高低P/Po點下測試精度，有利于微孔孔徑分布測量；  
h)*的一體化集裝式管路系統,采用進口集裝管路,顯著減少管路連接點,大大降低漏氣率,提高極限真空度;  
i)模塊化結構設計,一體式集裝管路,需人工進行連接的部件少,有利于根據用戶需求按需配置及后期功能擴展,有利于維修更換;  
j)采用可編程控制器電磁閥控制系統，模塊化采集系統，集成度高，抗*力強，升級及維護快速簡便；  
k)整個測試系統采用模塊化結構設計，*自動化的設計理念，配以功能完善的測試軟件，可實現夜間無人值守式自動測試，大大提高測試效率。  
l)自主開發的配套測試軟件，功能全面，操作簡單，界面人性化，詳細的測試數據記錄，完善的多種數據處理模型可選。  
1)超微粉體，納米材料，顆粒及纖維狀材料比表面積及孔徑分析測定；  
2)粉體材料生產及應用企業生產現場產品質量監測；  
3)高校及科研單位材料研究測試，吸附科學及BET理論教學實驗；  
4)電池材料，催化劑，添加劑，吸附劑，陶瓷燒結材料，磁性材料，儲能材料等相關性能測定；  
5)其它與材料表面性能相關的研究工作。