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隨著社會的發展，我們對食用油的要求也是求越來越高，油脂一般要經精煉才能達到食用要。實驗室分子蒸餾設備工藝精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。實驗室分子蒸餾設備工藝目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。化學脫酸適用性強，幾乎所有毛油都可用，但是毛油中的游離脂肪酸較高時(如米糠油)因中和損失的油較多，形成低商業價值的皂腳，皂角重量可至中性油的50%，水解也會造成中性油的損失；物理脫酸適用于高游離脂肪酸的油脂，但是前處理工序必須嚴謹，處理溫度高不適用于高敏感性油脂；混和脫酸溶劑的用量減少，分離的效果更好，但是投資較高，需要專門溶劑庫，操作和高的維修費用，需要添加非離子化表面活性劑，兩次去除溶劑。

精餾實驗裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質效率總不會達到理論板效果。分子蒸餾工藝通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。塔板效率是體現塔板性能及操作狀況的主要參數。

　　影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(如粘度、密度、相對揮發度和表面張力等)塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。實驗室分子蒸餾設備工藝精餾實驗裝置內部進行反應的時候，通常都需要達到一定的溫度，以便于物料的反應效率可以得到充分發揮。如果因設計或操作不當，使得篩板精餾實驗裝置的反應溫度超過一限度時，反應系統瞬間產生的熱量就會超過了反應系統本身所能承受的限度或負荷時，就會使熱點溫度急劇升高，導致反應系統失去控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至會破壞篩板精餾實驗裝置和導致事故的產生。