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關(guān)于氧化鋁陶瓷薄片的切割工藝
氧化鋁陶瓷因其硬度大,耐磨性能*,質(zhì)量輕,具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性,被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。因此,氧化鋁陶瓷薄片成為廣大材料研究者和制造者所必需的素材和部件。而制作氧化鋁陶瓷薄片的首要工序就是切割,下面就對(duì)切割尺寸為40mm×40mm×1.5mm的氧化鋁陶瓷薄片的切割工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。
根據(jù)氧化鋁陶瓷薄片的特性和參數(shù)要求(見(jiàn)下表1),選擇使用(見(jiàn)下圖1)進(jìn)行切割。
氧化鋁陶瓷原樣尺寸(mm) | 氧化鋁陶瓷切割尺寸(mm) | ||||
50×50×50 | 40×40×1. 5 | ||||
金剛石線線長(zhǎng)(m) | 金剛石線線徑(mm) | 切割速度(mm/min) | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(rpm) | 回程速度(mm/min) | |
20 | 0.3 | 0.15 | 260 | 20 |
表1 氧化鋁陶瓷參數(shù)及使用對(duì)其切割時(shí)的設(shè)置參數(shù)
|
圖1 及其相關(guān)信息
一、進(jìn)行試樣的粘接
將石墨、載物板、試樣放到上,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。當(dāng)溫度加熱到80℃時(shí),依次在載物板、石墨上均勻地涂上石蠟,將石墨放在載物板中間位置,再將試樣放在石墨中間位置,進(jìn)行壓實(shí)粘牢后取下冷卻,關(guān)閉加熱臺(tái)電源。
二、進(jìn)行金剛石線的安裝
將線徑為0.3mm、線長(zhǎng)為20m的金剛石線從線軸拉出,經(jīng)過(guò)右導(dǎo)向輪至右張緊輪再到繞絲筒,將端頭固定在繞絲筒的外側(cè)。按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)繞絲筒,使金剛石線均勻的分布在整個(gè)繞絲筒上,然后將其另一端頭經(jīng)過(guò)左導(dǎo)向輪至左張緊輪,再到繞絲筒內(nèi)側(cè)并固定。
三、進(jìn)行試樣安裝及調(diào)整
先將十字夾具鎖緊在工作臺(tái)上,再將粘樣鎖緊在十字夾具上。松開(kāi)工作臺(tái)固定螺母,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)調(diào)整試樣的初切面位置,鎖緊工作臺(tái)。擰開(kāi)二維夾具螺母,調(diào)整試樣的水平角度后鎖緊。打開(kāi)控制盒開(kāi)關(guān),選擇手動(dòng)控制,按上升或下降對(duì)試樣進(jìn)行Z軸方向的調(diào)整,再調(diào)節(jié)千分尺,調(diào)整試樣的Y軸方向,使金剛石線在試樣的初切位置。
四、進(jìn)行試樣的切割
將防水罩依次安裝好后,再將裝有紅油的冷卻液盒放在切割機(jī)下面,連接出液管、水管、水泵,接通電源。調(diào)整出液管至適當(dāng)高度,使紅油能夠澆到試樣的中間部分,以確保良好的冷卻效果,且又避免二者在切割過(guò)程中發(fā)生碰撞。點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置框,設(shè)為260 rpm;點(diǎn)擊低速切割設(shè)置框,設(shè)為0.15 mm/min;點(diǎn)擊回程速度設(shè)置框,設(shè)為20 mm/min;點(diǎn)擊行程設(shè)置框,設(shè)為55 mm(考慮包角的因素)。依次點(diǎn)擊主軸運(yùn)行、選擇低速切割、點(diǎn)擊切割停止、點(diǎn)擊切割運(yùn)行,此時(shí)機(jī)器開(kāi)始切割試樣。切割完成后,點(diǎn)擊主軸停止,調(diào)節(jié)千分尺進(jìn)程為40.32 mm(考慮金剛石線線徑和抖動(dòng)偏移量),再按照前面的順序依次點(diǎn)選,進(jìn)行第二刀切割。再次切割完成后,點(diǎn)擊主軸停止,關(guān)閉控制盒、水泵電源。取下粘樣,按與原來(lái)垂直的方向進(jìn)行二次裝卡,并按前面的操作方法進(jìn)行縱向的兩刀切割。切割完成后,點(diǎn)擊主軸停止,關(guān)閉控制盒、水泵電源,取下粘樣。將其放置在加熱臺(tái)上加熱,分離試樣、石墨、載物板,取下后使用酒精清洗。然后再次粘樣,方法與前面一致,但采用試樣的40mm×50mm面作為粘合面。將冷卻好的粘樣,以40mm×50mm面為正前,按前面*次安裝方法調(diào)試進(jìn)行初切位置調(diào)整,使金剛石線與該面平行。取下粘樣,按與原來(lái)垂直的方向進(jìn)行二次裝卡。然后打開(kāi)水泵電源,調(diào)節(jié)好出液管位置,再進(jìn)行參數(shù)設(shè)置時(shí),行程設(shè)置為45 mm(考慮包角的因素),其他參數(shù)數(shù)值不變,開(kāi)始切割即可。切割完成后,點(diǎn)擊主軸停止,調(diào)節(jié)千分尺進(jìn)程為1.82mm(包含金剛石線線徑和抖動(dòng)偏移量),再點(diǎn)擊主軸運(yùn)行,待運(yùn)行完成后,重復(fù)此操作即可切得多片薄片。
將切割完畢的粘樣再次進(jìn)行加熱、分離,再對(duì)所得薄片進(jìn)行酒精清洗即可。下圖2即是貼近拍攝的單片氧化鋁陶瓷薄片。
圖2 單片氧化鋁陶瓷薄片
可見(jiàn),切得的氧化鋁陶瓷薄片能夠保持原有形態(tài)及特征,具有良好的切割精度和面形,*可以滿足所用需求。目前,使用此切割工藝,能夠切得的zui薄的氧化鋁陶瓷薄片的厚度為0.08mm,是較為的工藝水平。
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