清潔度檢測簡介：上個世紀末以來，越來越多的廠家開始了解了清潔度的重要性,但是如何來檢測，檢測的標準又成為質檢部門的棘手問題

清潔度檢測簡介： 

上個世紀末以來，越來越多的廠家開始了解了清潔度的重要性,但是如何來檢測，檢測的標準又成為質檢部門的棘手問題。 目前國內大多數機械加工行業，包括汽車發動機及配套廠對清潔度的檢測概念都不是非常嚴格，即使檢測也多采用針管或高架油箱等手工方式操作，沒有專用的檢測裝備，致使清洗不干凈、不，不可能把所存在的雜 質相對地分離出來，無法使結果有較高的重復性和再現性，因此更無法有準確的結果。一些新加入汽車行業的配套廠，甚至于還沒有清潔度的概念，更別說做清潔度檢測了。

對于許多行業，清潔度控制也同等重要。同汽車行業一樣，這些行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結也在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。這些行業包括：發動機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、精密儀表，大型工礦設備的磨損監測等。

本裝置采用精密微孔濾膜，通過空氣隔膜泵抽取過濾待檢測流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對濾膜采用色標比色法、配對稱重法、顯微鏡觀察法、儀器分析法等方法，對流體中所含的顆粒污染物的大小、數量、成分進行分析。根據流體的性質、顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。

本裝置所采用的方法全部按美國材料試驗協會（ASTM）標準，同時也滿足和符合中國幾大部委及相關行業標準。并且精密、準確、快速、簡易、方便。 

設備參數

被采樣類別

1.   發動機

2.   航空

3.   半導體

4.   數據儲存

5.   醫療設備

6.   通訊

7.   精密儀表

8.   大型工礦設備

應用案例

1.   樣品類型：微型汽車零部件

2.   設備需求：清潔度分析清洗過濾系統

3.   材料屬性：金屬

4.   執行標準：ISO16232/VDA19

5.   檢測目的：污染顆粒清洗過濾收集

6.   設備需求: 清潔度清洗過濾收集系統。

清潔度實驗室建設案例

設備功能簡介

1.   設備可集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

2.   設備運轉動力源為220V交流電源(動力源持續穩定，潔凈安全，無機械旋轉磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩定，可連續不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩定，內外精拋，可拆卸清洗。

3.   備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種金屬制造業清潔度檢測。

4.   所提供的自動清洗過濾設備滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

5.   工作臺四周大程度實現密閉空間減少環境對其的污染，同時防止清洗液飛濺，工作臺連接已有的排氣管路、具有空氣凈化功能。清洗操作室材質：304鏡面不銹鋼、操作符合人機工程。

6.   設備可選配微小零件超聲波清洗區，主要針對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據。

7.   洗液的更換及加注過程：清洗液的更換方便，設置有液位裝置，液位過低或過高設置的報警裝置，且積液方式由傳統的真空積液改成氣動集液，避免傳感器損壞后液體溢出導致的真空泵短路，大大提高設備安全性和可靠性。

8.   自動且高效的系統解決方案系統流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用國際品牌，清洗液容積可視化，高效HEPA過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度。

9.   濾膜架采用氣缸控制，一鍵拆裝，避免人手直接觸碰濾膜，便捷性更強。

10. 參照標準

QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗清潔度評定方法

GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環境.

主要功能及設備部件介紹

設備實拍

 

功能介紹

1.   壓力噴射清洗

利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力0-1.0Mpa可調。

2、超聲清洗區

根據客戶要求可以選配超聲波清洗槽，利用超聲波清洗槽，根據預設的參數，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據 。

3、在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據客戶要求進行配置，設備標配三級過濾。以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。

4、設備自清洗

設備在檢測零件清潔度前，需要行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備自潔凈度指標為小于等于03mg。

5、循環精濾清洗劑

設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。

6、添加清洗劑/更換清洗劑

設備內部一次裝載容量最多50L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。

7、清洗參數調整

清洗壓力、工作模式，參照不同清潔度檢測標準可調整。

8、輔助照明

工業級防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。

液體循環過濾區
●內置精密濾芯，液體經過濾膜后再次進行3級過濾，已達到清洗液反復使用的目的

雜質收集區

●三層過濾裝置,方便區分大小顆粒

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軟件操作界面:

1、開機主界面：

2、軟件操作功能界面

3、清洗模式選擇

 

4、清洗模式設置

 

 

 

5、清洗參數及流量設置

 

清洗室內部實拍

●內部鏡面拋光

  

  

清潔度檢測配套設備

1：高精密過濾膜

       

2、臺式電熱烘箱

3、高精度分析天平

4、風淋室

5、清潔度檢測室布局圖 

 

6、實驗室理化柜

售后服務：

1：交貨方式、儀器安裝及培訓：

1、交 貨 期：甲乙雙方合同簽訂收到定金后，35個工作日完成生產。

2、交貨地點： 用戶安裝地點 。

3、培訓方式：乙方派技術人員到甲方工廠內裝機和調試儀器及操作培訓，乙方承擔全部費用。

4、培訓內容：儀器原理、結構、操作、維護保養、簡單維修、軟件使用、樣品測試等；

2：、儀器驗收

驗收標準以符合本合同配置要求及性能指標為準，按技術協議驗收。

3：、售后技術服務

1、乙方承諾：乙方所出售的整機設備提供壹拾貳個月期限的非人為損壞的保修服務，從設備安裝調試完成后算起。

2、終身售后服務，服務方式，雙方商定。