為了得到質量好的國五汽油，硫酸得到zui大的利益、zui小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。 因此在整個工藝生產過程中，硫酸烷基化裝置中在線硫酸濃度儀的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

硫酸烷基化裝置中在線硫酸濃度儀簡介

  國五汽油升級就是提高烷基化油，烷基化油是一種重要的汽油組分，其成分是以異辛烷為主的C8 異構烷烴，純度高的烷基化油也可以稱為異辛烷。煉油工業的烷基化一般是異丁烷在強酸性催化劑存在下與C3~C5烯烴發生反應生成烷基化油的過程。自從1938 年世界上烷基化工藝實現工業化以來，烷基化油已成為煉油廠產品組成中重要的調合組分。我們通常所說的汽油標號(即辛烷值)，是指汽油的抗爆性指標。“辛烷值”就是以異辛烷命名的，異辛烷的辛烷值規定為100。而實際上，由于烷基化油含有一部分異辛烷之外的C8 異構烷烴，其辛烷值在93-97 期間。

 烷基化技術從所使用的原料路線上分為兩大類:直接烷基化和間接烷基化。間接烷基化現有裝置數量不多，且主要是MTBE 禁用后由MTBE 生產裝置改造而來。直接烷基化應用相對較廣。

硫酸烷基化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值汽油組分--烷基化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，烷基化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的發煙硫酸會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕;其二濃硫酸具有強氧化性，會促使烯烴氧化;其三在濃硫酸中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

   為了得到質量好的國五汽油，硫酸得到zui大的利益、zui小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。 因此在整個工藝生產過程中，硫酸烷基化裝置中在線硫酸濃度儀的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

硫酸烷基化裝置中在線硫酸濃度儀原理--MPR E-Scan

    MPR E-Scan自帶的LED光源發出一束平行光，MPR E-Scan自檢測判斷此光線光強，并通過增益電路提高LED燈電壓，以補償LED老化衰減，保證此LED光源光強穩定。此光強*的光線經聚光鏡聚光、棱鏡反射面反射到棱鏡和被測介質接觸面，在此接觸面，此束光線會發生全反射和折射變成兩束光線，入射光線中入射角大于被測介質臨界角的光線會發生全反射，入射角小于臨界角的光線則折射進入被測介質。全反射回來的光線經棱鏡另一反射面的反射，被MPR E-Scan傳感器內的高分辨率CCD(3648像素)傳感器接收住，在CCD傳感器上，有反射光線照射到的像素會產生高電壓，形成明場，沒有被反射光線照射到的像素沒有電壓，形成暗場，MPR E-Scan通過判斷此明暗場界限，判斷被測介質的臨界角，再根據折光指數已知且恒定的棱鏡(藍寶石)全反射指數和計算公式，計算出被測介質的全反射指數，并進一步按照被測介質和全反射指數濃度良好的線性關系轉換成相應質量濃度顯示和輸出。