★ 應(yīng)用領(lǐng)域：

    主要用于電池安全性能檢測中爐熱試驗、加熱測試等（適用于3C單體電芯、動力軟包、方殼電芯；電池模組等）。

一、技術(shù)性能

產(chǎn)品名稱

高溫防爆試驗箱

產(chǎn)品型號

PN-GWFB-288

內(nèi)箱尺寸

W(寬)600mm×H(高)600mm×D(深)800mm (如需其他尺寸可定做)

外箱尺寸

W(寬)900mm×H(高)1620mm×D(深)1300mm

溫度范圍

RT+10～+150℃可任意調(diào)節(jié)；

精度

±0.5℃；

溫度偏差

±2.0℃（空載）；

升溫速率

5℃±2℃/min（線性可設(shè)置）；

計時設(shè)置

99H59M59S可設(shè)置；

降溫方式

自然冷卻；

電源

AC 220V±10% 50HZ；

功率

5.0KW；

重量

約350Kg。

二、滿足標準

1.GB   31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

標準要求：

電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力，一旦壓力達到值即可停止擠壓試驗，試驗過程中電池不能發(fā)生外部短路。圓柱型電池擠壓時使其縱軸向與兩平板平行，方型電池和軟包裝電池只對電池的寬面進行擠壓試驗。扣式電池采用電池上下兩面與兩平板平行的方式進行擠壓試驗。1個樣品只做一次擠壓試驗。

接收標準：電池應(yīng)不起火、不爆炸。

2. UL   1642《鋰電池標準》，2054《家用和商用蓄電池組》

標準要求：

A.電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個φ32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當達到壓力后泄壓。

B.一個圓柱型或方型電池受壓時其長軸線平行于液壓裝置的平面。   方形電池還應(yīng)沿長軸方向轉(zhuǎn)90°，目的使寬側(cè)及窄側(cè)均承受壓縮，每個樣品電池僅承受1個方向的壓縮力，每個測試采用獨立的電池。

C.鈕扣電池在平面方向施壓。

接收標準：樣品不起火、不爆炸。

3.GB/T 8897.4-2008（IEC   60086-4：2007）《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

標準要求：

通過臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力，使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。從最初的接觸點開始，以約1.5cm/s的速度持續(xù)進行擠壓，直至擠壓力達到大約13KN立即釋壓。

例：可通過活塞直徑為32mm的液壓油缸產(chǎn)生壓力，直至壓力達到17Mpa（約13KN）；

對于圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓面；對于矩形電池，擠壓力應(yīng)施加于垂直于電池長軸的兩個軸向中的一個，下次再擠壓另一軸向；對于扣式電池，則擠壓其平面。

每一個單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續(xù)觀察被檢樣品6h。

接收標準：電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內(nèi)應(yīng)不過熱、不爆炸、不著火。

4. MT/T 1051-2007 礦燈用鋰離子蓄電池

標準要求：

試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行，將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面

上)置于通風櫥中，用直徑3mm的無蝕銹鋼針以20mm/s～40mm/s的速度刺穿電池表面的中心位置，并保持1min。

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸，電池的外表面溫度不應(yīng)高于150℃。

5. YD/B 032—2009通信用后備式鋰離子電池組

標準要求：

本項試驗應(yīng)在拆除電池組主板保護單元線路后進行。

按規(guī)定充滿電后，將直徑3mm的鋼針沿徑向刺穿電池組中的任一單體電池；

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸。