ARGUS系統(tǒng)測得全場三維應變數(shù)據(jù)，具有很高的測量分辨率和精度，以滿足不同測量范圍需要，其中包括小尺寸板金件（如深杯）和大型復雜零件（如汽車側(cè)圍）等。因此它對于諸如偵測臨界變形區(qū)域、解決復雜的成形問題、優(yōu)化沖壓成形工藝、沖壓模具檢驗以及對仿真計算結(jié)果進行驗證和優(yōu)化等各種鈑金成型任務而言是理想選擇。

這一測量系統(tǒng)還適用于對有限元仿真計算結(jié)果的驗證和優(yōu)化。使用ARGUS系統(tǒng)可以方便快速地獲得沖壓后零部件表面全場應變數(shù)據(jù)，包括部件表面的三維坐標、應變值（主應變和次應變）、材料厚度減少數(shù)據(jù)、成形極限圖（FLD）和鈑金硬化情況等。

ARGUS系統(tǒng)將的光學測量技術(shù)與傳統(tǒng)的網(wǎng)格應變計算方法有機結(jié)合，它適合于分析各種材料的成形過程。比如用于薄板成形、管成形以及內(nèi)高壓成形過程（IHPF）的變形分析。

零部件沖壓前，在板材上印制網(wǎng)狀分布的圓點。沖壓成形后，利用ARGUS測量系統(tǒng)進行攝影測量，獲得零部件表面的三維形狀數(shù)據(jù)。根據(jù)相鄰點陣間距的變化，計算得到每個網(wǎng)格區(qū)域的材料應變結(jié)果。通過成形極限圖（FLD），把零部件的實測應變值與材料的成形極限曲線（FLC）進行對比，以清楚、直觀地判斷和評定沖壓成形過程。