管材渦流探傷儀是采用大規模進口集成電路,結合的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置,形成完整的機電一體化...
管材渦流探傷儀采用實時渦流阻抗平面和動態時基掃描顯示技術,實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及動態時基曲線。計算機大屏幕信號顯示,采用多模式報警技術,使得儀器操作更加容易、可靠。
管材渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。
具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍,能夠適應各種不同金屬管材、棒材、線材的檢測要求。能夠在儀器內建立標準檢測數據庫,方便用戶在更換不同規格的材料時調用。
可配接耦合間隙要求很低的穿過式探頭和其它結構的探頭(探頭的選擇可根據用戶的檢測要求而定),儀器可選配在線測速系統、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等,以便實現金屬管棒線材在線或離線自動渦流探傷。
應用領域:
用于金屬管、棒、線材的在線或離線渦流探傷
系統適用標準:
中國:GB/T5126-2001T,GB/T 20928-2007, GB/T 5248-2008等
德國:DIN 54141等
日本:JISH 0502等
美國:ASTM-E 243-97等
2. 儀器特性
★ 儀器采用計算機外置式的工業化設計標準,專用探傷軟件包基于WINDOWS XP操作平臺,
除探傷功能外,擁有電腦的所有功能。
★ 檢測軟件為成熟的軟件系統,具備動態實時信號跟蹤顯示功能,用以對缺陷的徑向、縱向定位。可精確判別檢出缺陷信號的類型和處于被檢材料的縱向位置。從而避免了難以區分缺陷類型和位置的現象,檢測結果數據庫可以顯示關于缺陷的詳細數據,例如:缺陷位置、大小、數量以及檢測參數等,具備檢測結果的分析功能;操作界面人性化,具備故障自動診斷功能,并能夠準確提示故障信息。
★ 的缺陷信號分辨系統:
1. 缺陷信號360°*檢測,可以不采用扇形報警,避免缺陷漏檢。
2. 同一缺陷信號三種顯示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直觀顯示缺陷相位和大小。
3. 窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位,形象顯示缺陷類型并進行統計。
4. 有效抑制振動等干擾信號。
5. 帶通濾波實時跟蹤生產速度,信號實時、真實。
★ 特別設計的快速數字電子自動動態平衡技術,有效抑制端部盲區的干擾信號,解決其他廠家 解決不了的振動信號過大和零點漂移問題,有效避免誤報缺陷,提高產品成品率。
★ 具備<用戶管理>和“萬年歷式”統計管理功能,確保檢測結果的真實性和方便追溯。采用彩色人機對話界面,規格參數調整、保存和調用簡單方便。具備方便快捷的打印功能,包括文字、圖形、參數和檢測結果統計報表等。
★ 具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
★ 檢測曲線動態實時連續滾動顯示,配有差動式探頭接口,可配接各類內、外穿過式、點式和
扇形等異形探頭,適用不同產品。
★ 專業的可編程控制系統,適用于在線自動檢測生產線。
★ 具有多通道自動聲光報警等功能。
3. 儀器技術參數
☆ 檢測通道:1-10 (可擴展旋轉式通道,旋轉加穿過式組合探傷)
☆ 檢測頻率:1KHz--100KHZ;
☆ 線性增益:0—99.9dB連續可調,步長:0.1dB;
☆ 探傷速度:0.3m/min—12000m/min
☆ 長時間穩定性:靈敏度dB值波動≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷誤報率<1%
☆ 人工缺陷漏報率<1%
☆ 周向靈敏度差≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲區:≤50mm
☆ 標記精度:≤±50mm
☆ 相位旋轉:0--3590連續可調,步長:10
☆ 多種顯示方式:V模式、Y模式、X/Y模式
☆ 標樣在探頭中振動,信號不超過報警電平
☆ 矢量分析報警模式: 扇形報警、幅值報警
☆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警
☆ 多通道聲光報警輸出
☆ 檢測長度自動計算統計
☆ 端頭、端尾信號自動切除
☆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數據
☆ 具有渦流探傷信號的回放記憶功能,可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自動記錄顯示缺陷數及其位置,自動形成檢測報告(包括檢測數量、合格數和不合格數等信息)
☆ 中英文操作界面、在線幫助
☆ 可編程控制:上料、下料、分選、標記和聯動等
☆ 電源:交流220V±10%,50Hz±10%
☆ 環境溫度:-100C---550C
☆ 環境濕度:≤85%
4.儀器配置
4.1 儀器基本配置:
1. 工業專用計算機(含專用軟件包)
2. 渦流檢測數據處理系統
3. 檢測系統專用電源
4. 數據信號線
5. 工業機柜專用空調
4.2 儀器可選配置
根據現場具體需要還可選擇以下配置 :
1.光電感應系統
2.在線測速系統
3.多噴槍噴墨系統
4.穿過式探頭(各種規格)
5.傳動系統
6.穿過式探頭支架(各種規格)
7.穿過式探頭導嘴(各種規格)
8.旋轉式檢測系統
9.墨跡感應系統
10.計數器
11.磁化退磁裝置
12.穩壓電源
13.UPS不間斷電源
14.打印機
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