一、檢測工件名稱、規格、探傷范圍、檢測速度：1、檢測工件名稱：軸承環

一、 檢測工件名稱、規格、探傷范圍、檢測速度：
 1、檢測工件名稱：軸承環。
 2、工件規格：直徑范圍：見客戶資料；
 3、探傷范圍：檢測工件內外表面、近表面橫縱向缺陷。
 （A30/100試片）
 4、檢測速度：探傷節拍： ≤30--120秒/件；

二、設備制造標準：

1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。
 2、滿足于ASTM E709、API SPEC 5DP、API SPEC7-1等相關標準。
 3、工業企業設計衛生標準《TJ36-79》標準。
      4、機械工業部行業磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。  
      5、GB/T 15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部份：設備》標準。                

三、設備數量及描述：

1、型號名稱：軸承環熒光磁粉探傷機。

2、設備的組成：
 2.1、電氣控制系統                                一套；
    觸發控制部分  
    主要電器元件 （見電器附件清單）  
  電源控制柜   （內含照明及排風功能；整體布局合理，方便檢護。  
 主電源控制開關設置于電源柜外）
     報警功能      
    主變壓器    （無錫特變，進口矽鋼片制作）  
 2.2、閉路磁軛磁化機構                           一套
 1、閉路磁軛采用進口高導磁矽鋼片夾制而成。
        2、縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側。采用優質線排繞成，兩側夾有絕緣材料，內部充有環氧樹脂，具有發熱低，經久耐用的特點。連接采用銅排硬連接。  
       具體見3.3閉路磁軛示意圖

2.3、穿棒機構(可同時適應φ200mm-φ1000mm的工件檢測  一套；
 1、用黃銅和進口矽鋼片夾制而成的導磁棒，導磁效果好，使用壽命長，和氣缸配套。
 導磁棒帶有內噴淋管路，方便磁懸液對油管接頭內壁的噴淋及磁化效果。
     

2.4、磁懸液系統                                  一套；
 1、采用泵循環系統，負責攪拌，防止磁懸液沉淀及磁化噴淋。
 2、水箱采用液位裝置。
 3、具有容積標識。不低于50升。

2.6、退磁系統                                    一套;
 1、采用優質銅排制造，內部防水及外部防水設計。確保使用壽命。
 2、加載率≥40%

2.7設備主體機架及集液槽                         一套；
 1、設備主體采用8號槽鋼制作。
 2、集液槽采用304不銹鋼。
 3、所有設備主體機架門采用冷鋼板剪折而成。
 4、集液槽設計成內帶坡度，磁懸液回流順暢無積液，便于日常清潔維護。

2.9磁懸液噴灑裝置                                一套
     1、磁懸液噴灑裝置外部采用由噴淋頭、水泵、管道、儲液箱等組成。
 2、噴淋頭采用優質工業淋噴頭，具有防銹、噴灑均勻的優點。
 3、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下（見3.3閉路磁化原理圖）。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設備具有上下噴淋.  
 3、設備工作原理及性能介紹：
 3.1、BEM-6000型軸承環熒光磁粉探傷機電分立式結構、多組合專用熒光磁粉探傷設備。
 設備的控制電路采用歐姆龍牌可編程序控制器（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；

3.2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢。
 設備全部采用品牌產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
 3.3、閉路磁化原理：（見附圖）

閉路磁軛二次感應磁化原理圖：
 周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接頭的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。

3.4、設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質。
 設備全部采用品牌產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用色標，結構設計合理、磁化裝置安全可靠，技術、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。

4、工藝流程：
 4.1、磁粉探傷工藝流程：

5、主要技術參數：
 5.1、BEM-6000型軸承環熒光磁粉探傷檢測線：
 5.1.1、周向磁化電流：
 AC： 0-6000A 有效值,帶斷電相位控制；
 5.1.2、縱向磁化電流：
 AC： 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制；
 5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
 5.1.4、暫載率：≥40%；
 5.1.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；
 5.1.6、控制方式：手動、自動；
 5.1.7、工作節拍：20秒/件；
 5.1.8、電極間距： 0-500mm可調；
 5.1.9、電極運動方式：氣動；
 5.1.10、磁化電流的選擇
 周向磁化電流一般可以下式計算
 連續法：I=8D～15D
 剩磁法：I=20D～40D
 式中    I－為電流值A
 D－試件直徑或寬度（mm）
 以上數值為參考值，實際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。
 5.1.11、水劑磁懸液的配制：
 熒光磁粉:2－3克/升水
 分散劑：0.2% 檢查液重量
 防銹劑：0.5% 檢查液重量
 消泡劑：0.5－1克/升水
 磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
 5.2、暗室熒光觀察系統：
 5.2.1、紫外線強度：距光源380mm工件表面處強度≥6000μW/cm2；采用日本進口件組裝，LED365冷光源黑光燈。
   1、符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標準中關于設備的要求；  
 2、的散熱設計、合理的氣動布局！濾色玻璃連續工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
 3、無需預熱！即開即亮。
 4、節能環保！總功率僅有60W。
 5、不受強磁場干擾、熄滅。
 6、寬電壓電源設計，可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍，無需安裝穩壓器，即可適用于大功率探傷機.

6、設備的安全保護設施及相關要求：
 6.1、設備設有互鎖裝置，具有安全防護裝置；
 6.2、設備的安全防護技術條件符合中國國家強制性標準。
 6.3、機床線路、管路布局走向要求合理、美觀。無裸露線管和綁扎線管，要求線管安裝在線槽內，其中線路管路要有流向標識，分體式結構需航空接頭。
 6.4、暗室內設置急停開關，啟動開關，要求布局合理，防水防潮。
 6.5、所有活動鏈條必須有安全防護罩。

7、設備的環保要求：

7.1、設備的液體不含有有毒物（PCB）；
 7.2、設備的噪聲等級不超過80dBA。

8、設計聯絡：

8.1、賣方在技術協議和合同簽定后3天內提供磁粉探傷設備的平面布置、標高。
 8.2、設計聯絡內容：
 8.2.1、確定設備的平面布置、標高；
 8.2.2、確定設備的機械的設計界面和電氣控制的信號交換接口；
 8.2.3、確定、各種介質的接點、容量、消耗量（水、電、氣）；
 8.2.4、其他雙方需要討論的問題。

9、安裝調試、技術服務及培訓：

9.1、安裝調試：

9.1.1、賣方自帶必要的專用工具負責安裝、調試，按照技術協議的技術參數逐項進行調試，并對探傷工件進行實測，直到滿足探傷規范及本技術協議的技術參數并交付使用；
 9.1.2、安裝調試時間一般不超過2個工作日（在用戶工廠）。

9.2、技術服務：

9.2.1、設備驗收后驗收合格后，保修期一年；
 9.2.2、在保修期內免費提供零件及服務，并及時有效。設備發生故障后，賣方在收到用戶信息后1小時內有明確答復，3個工作日內排除之并交付使用。
 9.2.3、當設備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優惠的技術服務及備件的供應，終生服務，設備發生故障后，賣方在收到用戶信息后1小時內有明確答復，3個工作日內排除之并交付使用。

9.3、培訓：

9.3.1、免費安排對需方操作人員進行業務培訓，并對維修人員進行維護培訓，培訓內容包括探傷機原理、設備及電器調試和維修，并負責對培訓人員考核。

10、試驗、驗收：

10.1、試驗：

10.1.1、設備按照國際標準和規范進行型式試驗、例行試驗。
 10.1.2、賣方提供試驗設備、驗收的有關國家標準和/或企業標準及規范和方法。
 10.1.3、試驗費用有賣方承擔。

10.2、預驗收：

1、設備預驗收在乙方現場進行，甲方安排人員參加，按設備出廠標準進行檢測，甲方提供接頭樣件，作為驗收的樣件。達到甲方的驗收規范要求。
 2、預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收協議，甲方提出問題整改合格后，乙方可將機床包裝發運。

10.3、終驗收：

1、設備安裝調試后，連續空運轉8小時，按雙方簽訂的技術協議和出廠標準進行檢測。
 2、各項指標合格后，保證設備，探傷過程不進行人工調整前提下，連續檢測零件3件，進行周向、縱向磁化試驗，被檢零件表面用A型2號試片能清晰顯示。
 3、在運行平穩后1月不發生故障（人為因素除外），如發生故障時間從新計算。
 4、終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。
 10.4貨物制造安裝驗收標準
 根據甲方提供的零件及磁粉探傷工藝需要；貨物設計、制造、安裝、驗收和服務的標準依據：
 1、JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準；
 2、JB/T2611-92《試驗機通用技術要求》標準；
 3、JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術要求》標準；
 4、GB/T12604.5-90《無損檢測術語-磁粉檢測》標準；
 5、JB/T7406.2-94《試驗機術語-無損檢測儀器》標準；
 6、ZBN0001-87《試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》標準。

11、包裝、運輸： 

11.1、包裝： 

全部合同設備需采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保設備安全抵運現場。賣方應承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用，每件包裝應附有詳細的裝箱單一套和質量證書一套。

11.2、運輸：

由賣方負責將設備安全運輸至需方現場，所有運保費均由賣方負責。

12、技術資料的提供：

合同生效10天內賣方向買方提供設備基礎圖（包括各種管溝、各種介質接點坐標、各種介質的參數、消耗量等），設備出廠時賣方向買方隨設備提供設備使用說明書(包括設備結構、技術參數與說明、時間參數設置說明、操作方法、維護及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發電路圖、PLC程序圖、設備總圖、元器件明細表、氣動元器件明細表、設備出廠檢驗報告單。以上資料紙質文檔四份、電子光盤一份。

13、主要元器件供貨商名錄：

設備所有元器件、部件均選用或國內品牌產品，公司自制產品均通過質量測試。

14、供貨范圍：

14.1、買方供貨范圍：
 水、電、氣。

14.2、賣方供貨范圍：
 按照上述第三條描述內容,提供完整的MO-6000型軸承環熒光磁粉探傷機一套，主要包括：

賣方確保供貨設備的完整性，如有漏項由賣方負責。

15、隨機備件清單：