在零件內部組裝的信息獲取與測定，質量管理，故障分析，材料研究等應用中。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像

　　廣泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT

　　在零件內部組裝的信息獲取與測定，質量管理，故障分析，材料研究等應用中。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像

　　主要特點

　　高速旋轉靶(選配件)可以使X射線束增幅達到五倍，實現了在同一掃描時間內CT數據精度更高，CT數據獲取也更加快速。

　　? 225kV的強力射線管(選配旋轉靶)

　　? 實時的X射線可視化，迅速的CT 數據重構

　　? 可編程化的5軸操作樣品臺

　　? 可自定義宏讓檢測工作流程自動化

　　? 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼(標準，ST，LC)

　　引進功能

　　? 將靈活性整合到一個系統里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析

　　? 快速獲取高品質圖像

　　? 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀

　　? 高清晰度數字圖像與圖像處理

　　? 不需要特別外加防護的完備安全系統

　　? 通用于業界標準的后處理應用格式

　　用途

　　CAD數據實物比對分析 三維坐標測量

　　方解石內部金脈分析 氣缸的噴油嘴分析

　　泡沫海綿的CT重構 蝸牛以及內部幼體化石

　　? 精密的塑料零件，小型鑄件，復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定

　　? 詳細的故障原因分析

　　? 高級材料學研究與生物學的構造分析

　　? 模型的數據轉換與保存

　　? 組裝裝配的問題分析

　　XT H 225 X射線和CT檢測系統，可供工業應用

　　工業零部件內外全檢

　　外部零件和總成特征的詳細測量對于質量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統可提供強大的X射線源，超大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。

　　XT H 系統可采用225kV電源，可選用旋轉目標，適合于各種應用，包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。

　　優點

　　? 可靈活地整合在單個系統中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析快速數據采集和高質量圖像;

　　? 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數字成像和處理;

　　? 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志;

　　? 可與行業標準后處理應用緊密集成

　　25-225kV micro-focus source with 3um focal spot size

　　25-225kV 微焦點源，焦斑大小為3μm

　　Low cost maintenance open tube technology

　　低成本維護開管技術

　　5-axis fully programmable manipulator

　　五軸可編程操縱器

　　Choice of high resolution digital detector

　　精選高分辨率數字探測器

　　Dual display for combined measurement and real-time analysis

　　雙顯示，用于組合測量和實時分析

　　Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation

　　直觀的操縱桿導航可指導生成實時X射線圖像

　　Measurement volume of 25X60cm

　　測量體積 25X60cm

　　Safety as a design criterion

　　安全裝置，可作為設計標準

　　Compact design and low weight facilitates installation

　　結構緊湊設計，輕質設施安裝

　　Ergonomic loading of sample

　　符合人體工學的樣品裝載

　　應用

　　評估和測量精密塑料件和小鑄件、復雜機構、內部零件、部件與CAD比較等

　　故障檢測和失效分析

　　裝配問題的故障診斷排除

　　材料研究和生物結構的分析

　　模型的數字化歸檔

　　主要特征概述

　　X射線源

　　可使用25kV至225 kV電壓，XT H 225系統可用于一般用途，例如塑料、PCB、輕合金、小組件和有機樣本或生物樣本，也可用于特殊用途，例如重型鑄件、焊接件和高密度合金。

　　目標

　　微焦斑可產生非常高的分辨率，并建議將其作為標準目標。棒陽極是中空樣品單層壁檢測的理想選擇，例如管焊接。

　　旋轉目標源

　　帶有旋轉目標的X射線源可將X射線通量提高5倍，使客戶能獲得更快的CT數據采集或在相同的時間跨度內獲得更高的CT數據精度。

　　五軸樣品操縱器

　　XT H 225系統有三個線性軸和兩個旋轉軸，可從任意角度觀察樣品。10kg操縱器可夾住大多數樣品重量，以精度進行操縱。操縱器通常用變速操縱桿進行控制。操縱器也可通過安裝在機架上的工業PC機采用編程的方式進行控制。

　　可廣泛選擇各種平板，使其更好地匹配物體尺寸和X射線能量，這提供了樣品尺寸、視場和放大倍數要求的選擇。

　　高放大倍數

　　當樣品向X射線源移動時，幾何放大倍數將連續增加，從大約1X(緊挨著增強器窗口)增大到160X(碰觸到X射線源)。

　　圖像處理

　　一般NDT應用通常需要一些標準功能，例如對比度加強，圖像集成和背景減除。對于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自動芯片粘接空洞和引線彎曲計算、圖形顯示和色彩增強。

　　可靠性

　　連續泵浦全金屬X射線管消除了密封玻璃管故障成本高和更換時間長等問題。客戶維護成本低，通常只需更換燈絲，只需花費15分鐘的更換時間。

　　系統技術指標

　　5 µm 焦斑反射目標X射線源，25～225 kV，0～2000 µA(非連續)60或225W。

　　10kg容量五軸可編程操縱器。

　　掃描范圍250 x 330mm。

　　幾何放大倍數：160x.

　　系統放大倍數：400x。

　　特征識別分辨率：1µm。

　　外機柜尺寸：2030mm L，925mm D，2000mm H。

　　全套系統控制和圖像處理軟件。