TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機
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- 公司名稱 寧夏機械研究院股份有限公司
- 品牌
- 型號
- 所在地 銀川市
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時間 2024/12/11 15:08:51
- 訪問次數(shù) 6
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TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機產(chǎn)品簡介:一、概述TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(以下簡稱抗折機)采用三點彎曲梁試驗,以測得的抗彎強度來反映材料的力學性能
TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機
產(chǎn)品簡介:
一、概述
TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機(以下簡稱抗折機)采用三點彎曲梁試驗,以測得的抗彎強度來反映材料的力學性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強度,尤其適合作大規(guī)格、高強度的陶瓷磚的彎曲強度試驗,也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強度測定。本機按照Q/JYY010-2017《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機》制造,符合GB/T 3810.4—2016《陶瓷磚試驗方法—第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分:斷裂模數(shù)與破壞強度的測定方法》中對試驗設(shè)備的要求,本機具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點,是研究有關(guān)材料強度的較的檢測手段。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 試驗力:6000N/
2. 工作臺行程:6000N:≤65mm/8000N:≤70mm/10000N:≤70mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm(外面包有5mm厚橡膠)
4. 6000N(兩支承輥間距60~610mm,每隔10mm調(diào)定)/8000N(兩支承輥間距70~810mm,每隔10mm調(diào)定)/10000N(兩支承輥間距70~1010mm,每隔10mm調(diào)定)
5. 電源:50Hz AC 220V±10%
6. 外形尺寸(單位mm):6000N(640×790×810)/8000N(840
三、結(jié)構(gòu)簡述
抗折試驗機是由主機及數(shù)顯測力 (安裝在主機上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5,當同一批磚作試驗時,調(diào)節(jié)此螺母,使上下壓輥的距離適中,工作臺就不會降到位置,以節(jié)省試驗時間。兩個支承輥中,一個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動,另一個可繞支點上下微量擺動;上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng),并用數(shù)字顯示測試結(jié)果,具有校準、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時,如試驗力大于或等于某試樣的極限值時,就會突然斷裂。根據(jù)試驗斷裂時的載荷F,用下式可計算出磚的彎曲強度。
3FL
σ=———— MPa
2bh2
式中:σ——彎曲強度,MPa
F——試樣斷裂時的載荷,N
L——支點距離,mm
b——試樣寬度,mm
h——試樣斷裂面最小厚度,mm
本試驗機將其加力與測力分成兩個單獨的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)的。其原理如圖二所示。
來自氣源(單獨的空氣壓縮機或集中氣源)的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥(按鈕提起在“升”的位置)進入氣液轉(zhuǎn)換裝置,使裝置內(nèi)的油液成為壓力油,經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進入油缸的下腔,推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升,當試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力,直至試樣斷裂。試樣斷裂后,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,工作臺就會在自重和復位彈簧的作用下向下運動(復位),此時,油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中,裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣,這就完成了加力和卸載的全過程。
數(shù)顯測力工作原理框圖如圖三所示。
五、安裝、調(diào)試及調(diào)校
1. 安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
試驗機拆箱后,先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動。然后將試驗機置于堅固的平臺上。參照圖一,在未裝上壓輥及支承輥組件前,在工作臺面上放水平儀,然后調(diào)整四只地腳螺釘,找好水平后,鎖緊地腳螺釘上的螺母,裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將試驗機可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導線將試驗機可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個螺釘,將電控箱抽出(注意不要拉脫機身),檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運輸而松動。檢查完后,重新裝好電控箱,將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連,另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源(無集中氣源時,可選用排氣量為0.03~0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機,如:Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等)。
2. 系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定
(1) 系統(tǒng)壓力調(diào)定(參看圖一、圖二)
接通氣源(采用空壓機時,將其上的限壓閥調(diào)至0.8~0.9MPa),將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值,通過旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.6MPa~0.8MPa之間。
(2) 工作臺加載速度調(diào)定
依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強度試驗方法》中的規(guī)定,加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s),此要求可通過“調(diào)速”閥來實現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置,旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺加荷速度,使其大致符合“試驗方法”標準的要求。
3. 測力數(shù)顯部分的調(diào)校
試驗機出廠前力值測試精度已經(jīng)校準。如用戶需要校驗,則需用經(jīng)計量部門檢定過的6000N標準測力計進行校準。
檢驗步驟如下:
a. 拆除上壓輥組件;
b. 將標準測力計放在工作臺,并與傳感器上的接頭對中;
c. 預熱15~20分鐘后按“↓”按鍵清零;
d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當位置,使工作臺緩慢上升加力;
e. 加載后比較顯示力值和標準測力計值,在±1%以內(nèi),則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)。
六、試驗操作順序
按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗機即可投入使用,進行試樣試驗時,按以下進行。
1. 接通電源,使試驗機預熱15~20分鐘后,按“↓”去初始清零和清上次試驗峰值。
2. 接通氣源,如用單獨的空壓機作氣源時,則接通空壓機電源,啟動空壓機;
3. 根據(jù)試樣尺寸大小,按“試驗方法”標準選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm,將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°,即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距;(注意:兩支承輥相對工作臺中心線應(yīng)左右對稱)
4. 將試樣放在支承輥上,注意目測使試樣放在工作臺正,且兩側(cè)邊與支承輥平行;
5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置,并按下“快速升降”閥按鈕,使工作臺快速上升,待試樣距上壓輥5~8mm時,放開“快速升降”閥按鈕,使工作臺慢速上升,同時將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位(同一厚度的試樣只須調(diào)一次);
6. 工作臺繼續(xù)上升,當試樣與上壓輥接觸時,加載開始,觀察加載速率,如果太快,此時可及時微調(diào)“調(diào)速”旋鈕,降低工作臺上升速度(注意:調(diào)好后不要再動了)。繼續(xù)加載,直至試樣斷裂;
7. 試樣斷裂的瞬間,觀察力值顯示儀表;
8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,工作臺下降。試驗人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后,將“↓”按鈕按下,數(shù)顯表顯示為零;
9. 按上述4~8步驟重復操作,直至作完所有試樣;
10. 關(guān)閉電源和氣源,清理現(xiàn)場,將試驗機擦拭干凈。
七、使用注意事項
1. 試驗機必須可靠接地;
2. 為保持高精度測力傳感器的精度,嚴禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備,不允許超過傳感器額定負荷使用;
3. 如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠,可加入20#液壓油或20#機械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時將工作臺升至點,在底座上放四個高為120mm的支柱,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,使工作臺落在支柱上,斷開氣源,將“升降”閥按鈕往復操作多次,使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完,方可卸下工作臺中心的活塞絲堵,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,按下“快速升降”閥按鈕,并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸,加油時油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸,油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標下底面30mm左右為宜,松開“快速升降”閥按鈕,重新裝好活塞絲堵。接通氣源,使工作臺上升到點,慢慢旋松活塞絲堵(不能松開,以免堵絲崩開),使油缸中的空氣排出,直到無氣泡的油液流出,擰緊活塞絲堵。
4. 更換油液時,參照第3條,完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管,即可排油,排完油后,重新裝好油管后加油,最后參照第3條,完成其加油后所有步驟。
5. 每次開機前和試驗機使用中,應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體,如果氣液分離器中有液體,則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體,待液體排干后放開頂針;
6. 新試驗機在使用三個月或半年后應(yīng)校驗其精度,以后每隔一年校驗一次;
八、故障及排除措施
表2所列是試驗機可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法,可供使用者維修時參考。
表2
序號 | 故障現(xiàn)象 | 可能的原因 | 排除的方法 |
1 | 氣壓調(diào)不上去 | 1. 氣源壓力低 2. 管接頭漏氣 3. 減壓閥失效 4. 壓力表失效 | 1. 檢查空壓機或氣源壓力,并調(diào)高 2. 擰緊管接頭 3. 拆下減壓閥,修理或更換 4. 更換壓力表 |
2 | 液壓系統(tǒng)漏油 | 1. 管接頭松動 2. 密封件損壞(快速升降閥、調(diào)速閥、油缸內(nèi)) 3. 油管(彎頭處)破裂 | 1. 擰緊管接頭 2. 更換密封件 3. 更換油管 |
3 | 工作臺爬行或抖動 | 油缸內(nèi)有空氣 | 排除空氣(將工作臺快速運動至上下極限位置幾次即可) |
九、保修時間及保修內(nèi)容
用戶購置的試驗機,制造廠家負責保修一年。保修時間自試驗機運抵用戶所在地口岸時算起。
保修內(nèi)容:1. 屬制造質(zhì)量問題,免費修理。
2. 屬運輸上造成的損壞,用戶可向運輸部門索取賠償。
3. 屬用戶使用不當造成的損壞,由用戶負責,制造廠家可以派人修理,但要收取一定的費用
注意事項:1使用前先對系統(tǒng)清零
2表內(nèi)程序出廠已校調(diào)好,用戶不需在校對,可直接使用,否則會影響精度。
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