自動(dòng)巖石切片機(jī)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
DQ-3型自動(dòng)巖石切片機(jī)采用金剛石圓盤刀片，對(duì)各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣，用于切割各類石材、砼制品、陶瓷、耐火磚、建筑混凝土等金屬材料及管材取樣，采用金剛石圓盤刀片，對(duì)各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣。具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、技術(shù)參數(shù)
1、zui大可切割尺寸：Φ180*450mm Φ180*180*450mm
2、金剛石切片：500*50*2
3、工作形式：雙刀切割兩平面
4、可切片厚度：50、70、100mm
5、主電機(jī)：4KW 1400r/min
6、工作臺(tái)電機(jī)：750W（可調(diào)速）
三、操作方法：
機(jī)器安裝完畢后，連接控制臺(tái)與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺(tái)的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。
按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否相同。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向出廠時(shí)都與主機(jī)一起統(tǒng)調(diào)好，主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其余正確。
一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾特點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見(jiàn)圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺(tái)上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺(tái)平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時(shí)擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時(shí)松動(dòng)。切割巖石樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長(zhǎng)壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見(jiàn)圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺(tái)6上，把長(zhǎng)壓板9的一端插進(jìn)工作臺(tái)垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長(zhǎng)壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長(zhǎng)壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進(jìn)，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長(zhǎng)壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長(zhǎng)方體和正方體巖樣時(shí)，也應(yīng)用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。
工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。
該機(jī)為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。
JZT控制器（在控制臺(tái)上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。
切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時(shí)仍應(yīng)松開(kāi)頂桿螺栓，將第二次切削的這個(gè)面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺(tái)的垂直面。這樣就有了兩個(gè)可靠的基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后，松開(kāi)工作臺(tái)右側(cè)的抵緊螺釘。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在zui后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景澹瑝|放在長(zhǎng)壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問(wèn)題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
四、注意事項(xiàng)：
1、切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后再打開(kāi)密封門拆卸工件。
2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
3、切削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查，
4、隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1、工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
2、傳動(dòng)箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。
3、整機(jī)使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。
