001、儀器名稱：全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀002、儀器型號：FYX-2000C003、儀器版本：V5.3004、系統概述焦炭是高爐爐料中的重要組成部分，焦炭性能優劣直接影響高爐的透氣性和高爐順行
001、儀器名稱：全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀
002、儀器型號：FYX-2000C
003、儀器版本：V5.3
004、系統概述
焦炭是高爐爐料中的重要組成部分，焦炭性能優劣直接影響高爐的透氣性和高爐順行。因此，我國在1983年制訂了GB4000-1983國家標準，在2008年重新修訂為GB/T 4000-2008的國家標準。
005、系統結構
FYX-2000C型全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀的硬件由控制系統、電加熱爐、升降器、反應器等組成，控制軟件由PLC及觸摸屏計算機的專用控制軟件組成。
006、技術性能
序號 | 功能 |
001 | 電加熱爐采用雙閉環控溫系統，使加熱爐的升溫速率控制在8~16℃范圍內并可任意設定。 |
002 | 氣體流量采用質量流量控制器閉環控制，用以提高氣體的控制精度。 |
003 | 可在線測量電加熱爐的恒溫區。 |
004 | 電加熱爐采用節能化設計，使系統節能50%。 |
005 | 加熱體采用四支U型硅碳棒環形排列并內嵌剛玉保護管。 |
006 | 控制系統采用德國西門子PLC，全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。 |
007 | 具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓、電流及PID輸出變量曲線的功能。 |
008 | 具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。 |
009 | 具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。 |
010 | 具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。 |
011 | 具有自動升降反應器的裝出爐功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。 |
012 | 具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。 |
013 | 焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。 |
014 | 各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。 |
015 | 可打印輸出實驗報告。 |
007、技術參數
序號 | 參數名稱 | 參數 |
001 | 試驗結果的重現性 | CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2% |
002 | 高溫電爐（1號爐） | 7KW 恒溫區>150mm |
003 | 控溫精度 | 1100℃±5℃ |
004 | 控溫范圍 | 0～1150℃ 分辨率1℃ |
005 | 測溫元件 | 熱電偶 |
006 | 加熱體 | 四支U型硅碳棒采用環形排列 |
007 | 使用溫度 | ≤1150℃ |
008 | 質量流量控制器 | 氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa N2：0-10L/min可調；CO2：0-10L/min可調。 |
009 | 工作電壓 | AC220V±10%，50Hz±5% |
010 | I 型轉鼓 | 內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓 。 |
011 | 反應器 | 材質GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm。 |
012 | 外形尺寸 | 796×1380×1780（長×寬×高） |
013 | 重量 | 189kg |
008、系統配置：
序號 | 名稱 | 型號 | 數量 | 制造商 |
001 | 主控柜 | FYX2000C-JX1000 | 1套 | 宇諾科技 |
002 | 觸摸屏計算機 | FYX2000C-CMP1 | 1套 | 國產 |
003 | 可控硅 | FYX2000C-220V100A | 1套 | 合資 |
004 | PLC模塊 | FYX2000C-PLCS214 | 1套 | 德國 |
005 | 質量流量控制器 | FYX2000C-M100 | 1套 | 合資 |
006 | 電加熱爐 | FYX2000C-DL4 | 1套 | 宇諾科技 |
007 | 升降系統 | FYX2000C-SJX1200 | 1套 | 宇諾科技 |
008 | 專用熱電偶 | FYX2000C-DL570 | 1支 | 宇諾科技 |
009 | 專用熱電偶 | FYX2000C-DL220 | 1支 | 宇諾科技 |
010 | 硅碳棒 | FYX2000C-U20 | 4支 | 宇諾科技 |
011 | 二氧化碳加熱減壓閥 | FYX2000C-CO2 | 1臺 | 宇諾科技 |
012 | 氮氣減壓閥 | FYX2000C-N2 | 1臺 | 宇諾科技 |
013 | 手動制樣工具 | 1套 | 宇諾科技 | |
014 | 反應器 | FYQ-2000C | 1支 | 宇諾科技 |
015 | 篩框直徑200mm 圓孔篩 | 圓孔Φ10 含底蓋 | 1套 | 宇諾科技 |
016 | 篩框直徑300mm 圓孔篩 | 圓孔Φ23, Φ25含底蓋 | 1套 | 宇諾科技 |
017 | I型轉鼓 | FYX2000C-I | 1套 | 宇諾科技 |
018 | PLC專用控制軟件 | FYX2000C-PLCV200.1 | 1套 | 宇諾科技 |
019 | 觸摸屏計算機控制軟件 | FYX2000C-CMPV90.1 | 1套 | 宇諾科技 |
020 | 使用手冊 | 2本 | 宇諾科技 |
009、系統控制軟件
FYX2000C-PLCV200.1 V5.3
FYX2000C-CMPV90.1 V5.3
010、控制工藝：密碼01(負責人)或123456（工程師）
步驟001：人工操作--將焦炭試樣裝入反應器中。
步驟002：人工操作--將反應器放到升降器上。
步驟003：人工操作--連接進氣導管與排氣導管。
步驟004：人工操作--啟動控制系統。
步驟005：人工操作--觸摸升降器上升按鈕使升降器上升（升降器上升到位后自動停止）。
步驟006：人工操作--觸摸自動控制啟動按鈕使系統進入自動狀態：
全自動控制--系統進入軟啟動預熱升溫狀態（中心溫度為室溫-100℃）。
全自動控制--當中心溫度達到100℃時，系統進入閉環控溫狀態。
全自動控制--當中心溫度達到400℃時，系統自動通N2氣體0.8L/min。
全自動控制--當中心溫度達到1050℃時，系統自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
全自動控制--當中心溫度達到1100℃時，系統進入恒溫狀態。
全自動控制--恒溫10min后，系統自動改通CO2氣體5L/min。
全自動控制--恒溫2小時后，系統自動改通N2氣體2L/min，同時反應器自動下降至預定位置。
全自動控制--當中心溫度降低至100℃時，系統自動關閉N2氣體，試驗結束，系統自動停機。
步驟008：人工操作--關閉系統。
011、使用注意事項
嚴格按照國家標準制樣，應選擇粒度及形狀接近的試樣。
試驗試樣的粒數應控制在28-32粒。
試樣在裝入反應器前需在烘箱中干燥，溫度在170℃-180℃，干燥2小時去除試樣外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷卻到室溫。
往反應器中裝入試樣時，要將反應器傾斜并一個一個的裝入。裝入后上好法蘭，豎直反應器將試樣輕輕搖平。
將反應器放到升降器的托盤上時，在托盤的上面及反應器法蘭周圍加裝保溫材料，減少散熱。
控溫系統啟動前試樣的溫度必須與加熱爐體的溫度達到熱平衡。
試驗試樣的粒數應等于反應后的粒數還應等于反應后強度的粒數。
反應后及轉鼓后的試樣粒度如果有特別小的或外觀異常的，說明取樣不好，數據的代表性差。
中心熱電偶的頂部應插到熱電偶套管的頂部即料層中心的位置。
要定期檢查熱電偶及反應器的外觀，如有異常應及時更換。
要定期用濕式氣體流量計對二氧化碳氣體的流量進行標定。
要定期檢查供氣系統的氣密性，防止漏氣。
要定期檢查脫塵脫水管中的變色硅膠的顏色，當顏色發生變化時應更換。
二氧化碳的含量應達到99.99%。
升降器的絲杠每2個月要加注一次潤滑油。
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